经过预处理的高盐废水进入在室温下运行的纳滤系统，纳滤浓水中的硫酸钠被浓缩至7％以上，之后降温至接近0℃后进入低温结晶器，结晶后经固液分离得到十水硫酸钠结晶盐，部分低温结晶器上清液送回纳滤系统进口循环处理。纳滤透过液经高压反渗透或蒸发浓缩器浓缩后进入高温结晶器，结晶得到氯化钠固体。

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在制剂中的应用 2.1 增溶作用

SLS 是分子中带有性质不同的亲水基和疏水基的两亲结构化合物，是一种在制剂中常用的增溶剂和助溶剂[7-8]。李华等[9]的研究表明，在阿司匹林片剂中添加 SLS 可以起到一定的增溶作用，促进阿司匹林的溶出。李野等[10]考察了 SLS 对槲皮素溶出度的影响，结果表明在偏碱性条件下，SLS 对槲皮素具有增溶作用。范永等[11]在研究 SLS 胶束体系对苯的增溶作用中发现，苯的增溶量随 SLS 浓度的增加而增加。杨玉婷等[12]研究了 SLS 对水飞蓟素体外溶出度的影响，结果显示 SLS 对水飞蓟素具有很强的增溶作用。于超峰等[13]采用 SLS 和介孔硅为载体制备了他达那非固体分散体，其中的 SLS 能明显提高的表观溶解度和溶出度。但 Guo等[14]在利托那韦片剂配方中使用了 SLS 以改善的润湿性，结果显示，样品在酸性介质中的溶解度却急剧下降。为了解释这种意外现象，Guo 等又开展了系统的研究，包括溶解度的测定、固有溶出度的测量、在人造胃和十二指肠装置中的溶出度测定以及固态表征等，结果表明是由于形成了难溶的利托那韦-SLS 复合物所致。由此可知，SLS 虽然是常规的增溶剂，但在不同的中也有反常情况出现，因此在研发过程中应予以关注。

通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离，即通常所说的热法分盐结晶工艺；二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异，通过膜分离过程在结晶之前实现不同盐之间的分离或富集，再用热法结晶过程得到固体，即膜法分盐结晶工艺。图片热法分盐结晶工艺图片高盐废水的热法分盐结晶工艺主要包括直接蒸发结晶工艺、盐硝联产分盐结晶工艺和低温结晶工艺。

变化率-6.2％，而氯化钠的溶解度则从37.3g增加至39.8g，变化率6.7％。这导致单次升降温操作的结晶量有限，因而需要采用较大的母液回流，一定程度上降低了过程效率。图片低温结晶工艺图片由于硫酸钠在低温段从水溶液中结晶时主要形成十水硫酸钠，因此其溶解度在0～30℃范围内对温度的依赖性与高温段完全不同。

5）能耗问题：换热面积的截面积与下降管截面积成正比，当下降管截面积越大（静压头就越大），溶液在换热管中的流速越快，我公司能保证足够流速（2m/s以上）的情况下，将泵的功率降低了1/3（流速与结垢成正比，流速越快，其结垢延长，清洗频率降低，流速与换热管截面积与流量成正比）。6）蒸发器板结问题：在结晶器下部装置一套大孔径的过滤板及人孔。